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募集の背景・配属職場のミッション
■募集の背景
当事業部は、主に「極低温冷凍機」及び、「クライオポンプ」の開発・製造・販売・メンテナンスを行う事業部です。
扱っている製品は大きく分けて3つあります。
・極低温冷凍機…極低温（絶対零度付近）まで冷やす製品です。主に医療用MRIや加速器、電波望遠鏡に搭載されて使われています。
・クライオポンプ…極低温冷凍機を応用することで、超高真空を作り出す製品です。主に半導体・電子部品製造装置に搭載されて使われています。
・圧縮機ユニット…上記２つの製品を駆動させるたに必須のキーコンポーネントです。
事業拡大による人員増強・組織力向上のため本募集をかけております。
■配属部門のミッション
製造部製造1課は、加工班・検査班・加工技術チームの3組織で構成されており、本ポジションの加工技術チームは以下をミッションとしています。
・各種加工設備（旋盤、マシニング、複合機など）の設備選定、導入、プログラム作成、試作評価
・既存設備のメンテナンス、加工プログラム作成、試作評価
・工場インフラ関係の保全、更新、増設
・加工工程改善、加工不良対応、サプライヤ監査、指導、評価
・海外製造拠点への製造移管、加工指導、設備導入
・生産現場へのIoT、DX技術の展開
職務内容
※業務上必要があるときは、会社の指定する勤務地、他社への出向及びテレワークへ変更になることがあります。
■入社後に任せる業務
チームに加わり、当事業部の加工工程について学びながら、工程設計〜構築、改善、生産支援業務に従事していただきます。
1.各種加工設備（旋盤、マシニングセンタ、複合機など）の設備選定、導入立上、加工プログラム作成、加工デバッグ
・増産対応、老朽化更新に合わせた、設備選定、仕様擦合せ、導入立上
・ブリッジ生産（並産）体制の構築に向けた、加工機種移管（加工プログラム作成、加工デバッグ）
2.試作製品の加工性検証、評価、立上
・新製品の形状に合わせた加工コストの見積と、実機における加工評価（品質／コスト）
・新製品立上に合わせ、加工設プロセスの構築と、関係帳票の作成（QC工程表関係）
3.加工工程改善、加工不良対応、サプライヤ監査、指導、評価
・加工不良内容の調査、真因検証と、加工工程の改善活動
・外注製品の品質確認と、協力会社の工程確認及び評価
・生産工程へのトヨタ生産方式導入に向けた、計画立案、対策実施、効果検証
4.既存設備の保全、メンテナンス
・設備の状態に合わせた定期的な保守、メンテナンスの実施
・設備故障時の状況診断、修理対応及びメーカーサービスとの調整
5.工場インフラ関係の保全、更新、増設
・設備増設、更新に合わせた、動力源（電気、エア、工水など）の施工準備
■当業務の面白み・魅力
・製品はニッチながらも業界シェアは高く、顧客群は業界No.1を中心とした大手（グローバル企業）が多いです。
・製品開発段階から参画し、モノ作りの知見を取り入れた製品設計・工程設計を行い、試作〜評価まで幅広く経験できます。
・生産工場と事務所が同一敷地内にあるため、実際にモノを見ながらの”現地現物”での業務が可能です。
・設備製作、工程改善活動などを主体的に進めることができる、経験や改善案を活かし、実践することができる”場”があります。
■キャリアステップイメージ
入社直後：まずは、製品知識、生産工程等の理解をしていただくため、OJTを中心に以下業務を担当いただきます。（担当部品予定：シリンダー）
・設備更新における設備選定、導入立上、加工プログラム作成、加工デバッグ対応
・試作製品の加工性検証、評価、立上対応
・加工工程改善、加工不良対応
5年後以降：シリンダー部品の担当をしていただきながら、その他の部品も担当していただく予定です。
将来的にはチームのリーダーとしてもご活躍いただきます。
働き方・働く環境
■職場の雰囲気や募集部門のメンバー構成
製造1課加工技術チームのメンバーは全9名で、30代から60代までのメンバーで構成されています。
工程計画・機械加工・サービスなど様々な経験、技術を持っているメンバーが在籍しており、そのうち3名は22年度以降の中途採用者で構成されています。
加工技術チームの組織自体も新しいため、メンバー全員で意見を出し合い、協力し合いながら業務に従事しています。
また製造現場とも同一部門であり、加工の実状や困りごとなど、都度相談しながら対策などを検討・立案しています。
■活躍されている方の事例や評価ポイント
・旋盤加工の経験を活かし、試作製品対応業務で活躍中。試作品の加工性検証から実機評価まで通しで行える点と、製造現場と情報共有、生産調整を円滑に行える点が評価されており、試作対応業務のリードタイム短縮に貢献されています。
・メーカーサービスの経験を活かし、既存設備の保全、メンテナンス業務で活躍中。設備故障時いち早く現場に駆けつけ、設備状態診断及び応急処置対応が実施できる点が評価されており、生産能力の維持、管理に貢献されています。
■キャリア入社者の声
大手トラックメーカーで生産技術に約15年従事した後、当社に入社しました。業務に従事する中で感じたことは大きく分けて2点です。
1つ目は事業部内での中途採用者の多さと活躍の場が広いことです。様々な部署、様々な場で中途採用者が活躍しており、
心配していた”中途だから”といった感覚はすぐになくなりました。
2つ目は関係部署間（開発、製造、品証など）との壁がなく、とても距離が近いということです。日々様々な関係者と会話をしながら業務を進めますが、部署間での相談事もスピード感をもって進めることができ、仕事が進めやすい環境が構築されているように感じています。
■出張頻度・出張先
・サプライヤ監査、指導などで年に数回、設備導入関連で年に数回の出張あります。
・フィリピンの関連工場への出張が年に数回あり、1回の出張の期間は1週間程度が多いです。
■テレワーク頻度
リモート可：リモートワークでの勤務が週2日以下
※制度上はリモート可だが、出社頻度は高いです。
■フレックス：有り
基本的には8:00出社。ただし用事・事情がある際のフレックス出社は日常的に利用されています。
住友重機械工業は、1888年（明治21年）、別子銅山で使用する機械・器具の製作と修理を担う「工作方」として創業以来、社会と産業の発展とともに歩んできました。
現在は、一般産業機械から最先端の精密機器、さらに建設機械、船舶、環境プラント機械を事業領域とした総合機械メーカーです。
約100年の伝統の中で培ってきた「モノづくり」の精神は、ナノテクノロジーから巨大構造物まで様々な分野に展開され、「動かし、制御する」確かな技術を駆使することで、豊かな社会づくりに貢献しています。