キヤノン株式会社
キヤノン製品の生産に必要な生産装置の組立・調整・動作テストを行い、キヤノンの生産拠点に納める装置製造業務
・キヤノンの製品を生産する装置の製造を行います。3DのCAD図面からチームで装置の製造手法と組立工程の検討を行い、自分達で起案した工程を基に、部品１点から組込み・調整・動作確認までを一貫して行います。その後キヤノンの各生産拠点へ据付け、最終的な動作の確認を行い、製品を生産できる状態に仕上げるまでを担当します。
・メンバーの力量に合わせて、ベテランは難工程を中心に作業を進めます。また、経験の浅いメンバーはベテラン指導の元、作業を進め経験を積み重ね、徐々に難工程へと仕事の範囲を拡大していきます。
■キャリアイメージ
経験５年：装置製造の基礎技能を習得しユニットレベルの組立及び調整が単独で可能
経験10年：生産装置の製造に必要な組立・調整・動作確認の一連を担うことが可能。（難工程はベテランのサポート有）
複数人で組立てる小規模装置製造のチームリーダー。
経験15年：超精密装置など高いスキルを必要とする装置製造で、組立から、調整、動作確認の全ての工程を担う事が可能。
最大５人程度で立上げる大規模な装置製造のチームリーダー。加えて生産性向上や環境改善・人材育成を担う職場のリーダー。
■教育体制
当部門では人材育成に注力し、力量に合わせた部門独自の教育プログラムを作成し育成を進めています。生産装置の基礎的内容から専門性の高い難工程、安全や管理面と幅広く教育するプログラムを準備しています。ベテランによるOJT・Off-JT教育や、社内、社外研修を織り交ぜ充実した教育体制を整えています。
■チーム体制
通常、一つの装置製造では2～5名のチーム編成を行いベテランを中心に進めて行きます。小規模な装置ではベテラン1人で全てを担当することもあります。チーム内で仕事の経験やスキルを考慮し担当する工程を決めるなどチームの自主性を重視し進められます。
■やりがい
机上で作製された図面が、目の前で一つ一つ形となり、数々の調整を経て生産装置として動き始めた時、その達成感や感動で、ものづくりの楽しさを味わえる仕事です。
■転職先輩社員の声
前職で精密計測を７年経験後、キャリア採用で入社しました。非常に風通しがよい職場で、会議では年代／役職を問わず活発なコミュニケーションが行われます。中途入社者に対する壁もなく、前職の計測知識を活かして業務に関わることができました。コンプライアンスやワークライフバランスの意識も高く、安心して業務に打ち込む環境が整っています。
業務では、最先端の装置を、設計部門や開発部門と連携して完成に導くやりがいのある仕事です。
製造部門でありながら仕事の進め方では個人の裁量も大きく、職場メンバーの協力や改善を取り込みながら業務を進めることができます。
■募集背景
キヤノンでは競争力のある独自の製品を自社で生産するために、生産技術を強化しています。
当部門ではキヤノンの製品性能を決定付けるキーパーツを内製する独自の生産装置を製造しています。
生産装置には、精度の規格が１μｍ以下の超精密な装置や、高い真空環境を必要とする装置など、常に最先端技術が盛り込まれキヤノン製品の製造を支えています。
このような生産装置の製造を通じて、超精密装置の製造スキルや高真空環境をつくり上げるスキルなど最先端生産装置の製造スキルを習得することができます。
キヤノンでは独自の生産装置製造への期待が高く、その製造を担う人材を広く募集します。
■メッセージ
自分たちで作り上げた生産装置を通じてキヤノン製品に触れる事ができ、達成感を味わえる仕事です。世界に1台しかないキヤノン独自の生産装置を一緒につくりませんか