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化学・食品プラント設備の設計・製造・施工・メンテナンスを手がけている当社。全ての製品が当社設計のオーダーメイド。材料の切断、曲げ、仕上げ加工（塗装）、溶接、組立など、一連の工程にチームで挑む楽しさがあります。
【 製作する製品 】
代表的な物は撹拌槽。2000L～の容器に撹拌羽根のついた製品です。その他、ろ過器、乾燥機、貯槽など、プラントで使われる槽塔類です。高さ～5m、直径300mm～3000mm、材質は、ステンレスをメインにSS（鉄）、チタン製などがあります。
【 製造の流れ 】
顧客の依頼に応じ、当社設計士が図面を作成。図面を元に、製造チームが製缶～組立工程を担当する流れです。1チームの人数は3～4名。ベテラン・中堅・若手というメンバー構成なので、ベテランからの助言を受けつつ、若手の指導も行って頂く役割となります。納期は2週間～3・4ヶ月程、平均3件ほどの案件を並行で進めます。
▼切断（図面を元に、ガスバーナーで板を切断します）
▼曲げ（機械を使用し、板を円筒形に曲げます）
▼溶接（様々なパーツを、溶接で繋いていきます）
▼組立て（完成した機械をボルトで締結していきます）
▼仕上（酸洗いや洗浄、洗浄等で仕上げていきます）
※月に1度ほど、当社製品をお使いの関東圏内の工場へ点検・修理の出張があります。必要な資格など取得していただいた後、お任せしていくことになります。
【Off the Job-Training の充実】
クラウドサーバーを利用した各種技術のトレーニング動画を配信中！
現在、150講座を配信しています。
入社後すぐに業務時間内に動画視聴が可能で、スピーディーな技能習得に役立ちます。
慣れてからも適宜動画を視聴する事で、業務で必要な知識、技術を習得できます。
◎設計から製作、据え付け、施工、試運転までを一貫して行うメーカー×エンジニアリング会社
◎更に技術力をつけるための組織改革＆ダイバーシティ化を推進
◎転勤なし、残業時間25H、日帰り出張がメイン、社内の雰囲気もよく働きやすい環境