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■募集の背景
住友重機械では太陽電池製造ラインに使われる真空成膜装置を設計/製造しています。弊社の成膜装置はReactive Plasma Deposition (RPD)法を用いており、この技術は当社独自の技術です。太陽電池は、カーボンニュートラル推進(SDGs)を追い風に市場が拡大しており、特に次世代の太陽電池として注目されているペロブスカイト型太陽電池(PSC電池)向けには試験機を30台以上納入し、生産ラインにも採用されています。このPSC電池市場は、今後も成長し続け、2030年には全太陽電池のうち9%のシェアとなる見込みと言われています。
今後、各太陽電池メーカは本格量産に向けて設備投資を計画しており、当社はその要求に応えるために量産設備用に設計を進める必要があり、これらに対応するために、電気設計者及び製品の受注から納入までを取りまとめるリーダーの資質を持った人材を求めています。
■配属部門のミッション
住友重機械では太陽電池製造ラインに使われる真空成膜装置を設計/製造しています。弊社の成膜装置はReactive Plasma Deposition (RPD)法を用いており、この技術は当社独自の技術です。太陽電池は、カーボンニュートラル推進(SDGs)を追い風に市場が拡大しており、特に次世代の太陽電池として注目さえているペロブスカイト型太陽電池向けにはこのRPD法が用いられています。当社は、成膜装置を太陽電池などの創エネ・省エネに直結する身近な製品の製造ラインに供給することで、CO2の削減とエネルギーの効率的な活用を通した環境保護に貢献します。
■入社後に任せる業務
1．成膜装置の受注設計（受注製番担当業務）
・成膜装置の電源盤設計(電源盤部品選定、盤回路設計、筐体設計)
・製造部への指示
・製品の試験業務
2．協力会社への指示、進捗管理
協力会社への設計作業依頼時に要求仕様を取りまとめる。作業指示、進捗管理
3．新商品および商品力強化のための開発設計
電源盤のモデルチェンジ、規格対応業務
４．顧客対応
現地に出向しての技術打合せや見積仕様確認、既納顧客からの問合せ、改善要求に対するやりとりなど
■当業務の面白み・魅力
当社の成膜装置は太陽電池製造ラインに使われており、他社の装置と比べて技術優位性があります。我々は、その技術優位性を確保し、更に伸ばすために、開発を継続しています。太陽電池は我々の身近にあるもので、市場の動きは速く、近年ではSDGsの観点からも注目を浴びており、日々技術が進化しています。我々の装置がその技術の進化に貢献していることにやりがいを感じることができます。
国内外を問わず、顧客と装置開発/設計の議論を通じて、自分自身の技術者としての成長を実感することができます。更には、自分が設計した装置が、無事お客様に納入する場面に立ち会うこともでき、お客様から感謝のお言葉をいただけたときには、さらにやりがいを感じることができます。
■キャリアステップイメージ
入社直後：OJTを通して、太陽電池製造装置(成膜装置)の電気設計を担当していただきます。
実機の設計を通じて、回路設計、制御設計の知識を習得していただき、国内外問わず顧客へ出向き、装置の試運転調整業務を経験していただきます。
5年後以降：
・真空成膜装置の電気設計者
・真空成膜装置の電気設計のとりまとめ
・事業部内機種横断の電源盤設計の指導者
■職場の雰囲気や募集部門のメンバー構成
派遣社員も含めて21人のグループです。医療装置の電気設計を担当しているメンバーがほとんどですが、成膜装置に関しては量子応用Gと連携してフォローします。ベテランはみな面倒見がよく、若手が壁にぶち当たったときも根気よく指導します。キャリア入社の方も数名います。新たな人材を受け入れる土壌があります。取り扱う技術の範囲は広いので、自分が担当しない機種からも刺激を受けます。
■出張頻度・出張先
出張頻度：国内は6回/年程度。海外は2回/年程度。
出張先は、顧客としては国内、中国、韓国、アメリカなど。テクニカルアドバイザー(TA)として、1〜2ヶ月間、出張先に滞在することもあります。
■テレワーク頻度
リモート可：リモートワークでの勤務が週2日以下
※アフターコロナでは、テレワークはあまり活用していない状況です。
■フレックス
フレックス有り。生活スタイルに合わせ、フレックス精度を有効に活用できます。
仕事についての詳細
https://www.shi.co.jp/industrial/jp/product/industry/reactive-plasma-deposition/index.html